壓鑄模具是在專(zhuān)門(mén)的壓鑄機(jī)上制作產(chǎn)品的設(shè)備，用來(lái)鑄造液態(tài)模鍛。壓鑄模具表面的溫度關(guān)于壓鑄件的質(zhì)量尤其重要，溫度控 制不好，將會(huì)構(gòu)成壓鑄件簡(jiǎn)略變形，尺度不穩(wěn)定，以及會(huì)產(chǎn)生表面洼陷，粘膜和熱壓力等缺陷。因而，在制作時(shí)要特別當(dāng)心，壓鑄模具冷紋的原因通常是因?yàn)槿蹨岸说臏囟忍土?，相疊時(shí)有痕跡。

    1、將充填時(shí)刻縮短，改動(dòng)充填形式。 

    2、檢查下在規(guī)劃或制作時(shí)，壁的厚度是不是太薄，關(guān)于較薄的區(qū)域應(yīng)該直接充填。 

    3、檢查壓鑄模具的合金成分，看下是由什么合金組成的，還可以提高熔湯溫度或提高模溫的方法進(jìn)行改進(jìn)。 

    4、檢查形狀。有沒(méi)有存在不容易充填的現(xiàn)象，是不是距離太遠(yuǎn)，封閉區(qū)域，比如鰭片，凸起，圓角太小，被阻擋區(qū)域等都是不容易充填的，并留意是不是有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)。 

    5、加真空設(shè)備會(huì)不會(huì)有用；加大逃氣道會(huì)不會(huì)有用。 

    以上便是壓鑄模具冷紋的原因和處理方法，咱們有了一定的了解，可見(jiàn)，處理壓鑄模具冷紋的方法有許多，可以提高熔湯溫度，還可以縮短充填時(shí)間，改動(dòng)充填形式等，可以根據(jù)具體情況挑選恰當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行處理。