T1 人工時效在金屬型或濕砂型鑄造的合金，因冷卻速度較快，已得到必定程度的過飽和固溶體，即有部分淬火作用。再作人工時效，脫溶強化，則可提高硬度和機械強度，改進切削加工性。對提高Zl104、ZL105等合金的強度有效.

T2 退火主要作用在于消除鑄件的內應力(鑄造應力和機加工引起的應力)，安穩(wěn)鑄件標準，并使Al-Si系合金的Si晶體球狀化，提高其塑性。對Al-Si系合金作用比較顯著，退火溫度280-300℃，保溫時間為2-4h。

T3 固溶處理(淬火)加天然時效通過加熱保溫，使可溶相溶解，然后急冷，使許多強化相固溶在α固溶體內，獲得過飽和固溶體，以提高合金的硬度、強度及抗蝕性。對Al-Mg系合金為終究熱處理，對需人工時效的其它合金則是預備熱處理。

T4 固溶處理(淬火)加不完全人工時效用來得到較高的強度和塑性，但抗蝕性會有所下降，非但凡晶間腐蝕會有所增加。時效溫度低，保溫時間短，時效溫度約150-170℃，保溫時間為3-5h。

T5 固溶處理(淬火)加完全人工時效用來獲得的強度，但塑性和抗蝕性有所下降。在較高溫度和較長時間內進行。適用于要求高負荷的零件，時效溫度約175-185℃，保溫時間5h以上.

T6固溶處理(淬火)加安穩(wěn)化回火用來安穩(wěn)鑄件標準和安排，提高抗腐蝕(非但凡抗應力腐蝕)才能，并堅持較高的力學性能。多在靠近零件的作業(yè)溫度下進行。合適300℃以下高溫作業(yè)的零件，回火溫度為190-230℃，保溫時間4-9h。

T7 固溶處理(淬火)加軟化回火使固溶體充分分解，分出的強化相集合并球狀化，以安穩(wěn)鑄件標準，提高合金的塑性，但抗拉強度下降。合適要求高塑性的鑄件，回火溫度約230-330℃，保溫時間3-6h。

T8 循環(huán)處理用來進一步安穩(wěn)鑄件的標準外形。其重復加熱和冷卻的溫度及循環(huán)次數(shù)要根據(jù)零件的作業(yè)條件和合金的性質來抉擇。合適要求標準、外形很精細安穩(wěn)的零件。