我國國內(nèi)模具對(duì)商場的滿意率僅為80%左右，其間以中低檔模具為主，大型、凌亂的精密模具，在生產(chǎn)技術(shù)、模具質(zhì)量和壽命以及生產(chǎn)能力方面均不能滿意國民經(jīng)濟(jì)展開的需求。

我國模具行業(yè)展開迅猛，壓鑄五金，1996年至2004模具產(chǎn)值年均勻增長率14%，2003年壓鑄模當(dāng)年產(chǎn)值為38億元。目前，我國國內(nèi)模具對(duì)商場的滿意率僅為80%左右，其間以中低檔模具為主，大型、凌亂的精密模具，在生產(chǎn)技術(shù)、模具質(zhì)量和壽命以及生產(chǎn)能力方面均不能滿意國民經(jīng)濟(jì)展開的需求。研討及展開方向轎車、摩托車工業(yè)以及轎車附件的耗費(fèi)和配套產(chǎn)品的需求，為壓鑄件生產(chǎn)供給了一個(gè)廣闊的商場，壓鑄鋁合金在轎車上的運(yùn)用也將不斷擴(kuò)大。

壓鑄廠家設(shè)備的展開經(jīng)過近幾年的展開，我國壓鑄機(jī)的規(guī)劃水平、技術(shù)參數(shù)、性能指標(biāo)、機(jī)械結(jié)構(gòu)和制作質(zhì)量等都有不同程度的提高，特別是冷室壓鑄機(jī)，由原本的全液壓合型組織改為曲肘式合型組織，一起還增加了自動(dòng)裝料，自動(dòng)噴涂，自動(dòng)取件，自動(dòng)切料邊等，電器也由普通電源控制改為計(jì)算機(jī)控制，控制水平大大提高，有的已經(jīng)到達(dá)或挨近國際水平，正在向大型化、自動(dòng)化和單元化進(jìn)軍。

國產(chǎn)壓鑄廠家的設(shè)備與國外先進(jìn)的壓鑄設(shè)備的距離主要表現(xiàn)在以下幾方面:

(1)整體結(jié)構(gòu)規(guī)劃落后;

(2)漏油嚴(yán)峻;

(3)可靠性差:這是國產(chǎn)壓鑄機(jī)的缺點(diǎn)，據(jù)了解，國產(chǎn)壓鑄機(jī)的均勻無故障運(yùn)行時(shí)間不到3000小時(shí)，甚至達(dá)不到國外50和60年代的水平。而國外一般超越20000小時(shí);

(4)品種規(guī)格不全，配套能力差:雖然在臥式冷室壓鑄機(jī)方面已根本成系列，但仍有單個(gè)斷檔，如從16000kN到28000kN間就無產(chǎn)品。配件壓鑄,熱室壓鑄機(jī)也缺少4000kN以上的產(chǎn)品。壓鑄模具的展開早的壓鑄模模芯材料選用的是45?鋼、鑄鋼和鍛鋼等，由于其耐高溫沖擊性差，所以其時(shí)運(yùn)用壽命也較短。

隨著科技的展開，壓鑄廠家的模芯材料也發(fā)生了嚴(yán)重改變，現(xiàn)都采用高溫、高強(qiáng)度的3Cr2N8VH13熱鍛鋼作為模芯材料，近年來又采用了進(jìn)口的8407材料，使模具的運(yùn)用壽命大大提高，特別是近年國內(nèi)大部分廠都采用了計(jì)算機(jī)規(guī)劃及模仿充填技術(shù)，使壓鑄模生產(chǎn)質(zhì)量大大提高，生產(chǎn)期大大縮短。