鋁合金壓鑄工藝產(chǎn)品主要用于電子、轎車、電機、家電和一些通訊職業(yè)等，一些高性能、高精度、高韌性的優(yōu)質(zhì)鋁合金產(chǎn)品也被用于大型飛機、船舶等要求比較高的職業(yè)中。主要的用處仍是在一些器械的零件上。

鋁及鋁合金環(huán)保型化學拋光：確定開發(fā)以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保型化學拋光新技能，該技能要實現(xiàn)NOx的零排放且戰(zhàn)勝以往類似技能存在的質(zhì)量缺點。新技能的關鍵是在基液中增加一些具有特殊作用的化合物來替代硝酸。結(jié)合在單純磷酸一硫酸中的化學拋光試驗，以為在磷酸一硫酸中增加的特殊物質(zhì)應能夠抑制點腐蝕、減緩全面腐蝕，一起有必要具有較好的整平緩亮光作用。

鋁材磷化：經(jīng)過選用SEM, XRD、電位一時間曲線、膜重改變等辦法詳細研討了促進劑、氟化物、Mn2+、 Ni2+、 Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁材磷化進程的影響。研討標明：硝酸胍具有水溶性好、用量低、快速成膜的特點，是鋁材磷化的有效促進劑。，隨著Zn2+濃度增加，膜重增加;PO4含量對磷化膜重影響較大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。

鋁及其合金的電化學外表強化處理：鋁及其合金在中性系統(tǒng)中陽極氧化堆積構(gòu)成類陶瓷非晶態(tài)復合轉(zhuǎn) 化膜的工藝、性能、形貌、成分和結(jié)構(gòu)，初步探討了膜層的成膜進程和機理。 工藝研討結(jié)果標明，在Na_2WO_4中性混合系統(tǒng)中，控制成膜促進劑濃度為2.5～3.0g/，該中性系統(tǒng)對鋁合金有較好的適應性，防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜。

鋁的堿性電解拋光工藝：進行了堿性拋光溶液系統(tǒng)的研討，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光作用的影響，成功獲得了拋光作用很好的堿性溶液系統(tǒng)，并初次得到了能降低操作溫度、延伸溶液使用壽命、一起還能改進拋光作用的增加劑。探索了選用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性，結(jié)果標明：選用脈沖電解拋光法能夠到達直流恒壓電解拋光的整平作用，但其整平速度較慢。