鋅合金壓鑄件基體對電鍍的影響您知道嗎？下面鋁合金壓鑄小編來為您淺談；一、合金壓鑄件的材料為鋅一鋁合金，均為生動的兩性金屬。而兩種金屬中又以鋁在前處理和電鍍中處理為困難，所以有必要操控鋁含量，一般銹電鍍的鋅合金壓鑄件的材料，鋁的含量(質量分數(shù))不該超越4%，鋁含量過高，將使電鍍難以正常進行。

二、零件設計要合理，壓鑄件形狀應考慮電鍍的掩蓋才華，盡量減少不通孔，使水洗不容易帶著溶液。減少尖角等部位，使電鍍時電力線分布均勻。

三、壓鑄工藝、壓鑄模具設計合理，使壓鑄件不發(fā)生縮孔、針孔和疏松等缺點，上述缺點將直接影響鍍層結合力。

四、壓鑄過程中，盡量減少偏析現(xiàn)象。如某些部位鋁偏析，在脫脂時，鋁即首要發(fā)生溶解，將在壓鑄件表面發(fā)生氣孔、針孔而無法洗凈，構成結合力欠好，.導致鍍層脫皮起泡。

五、磨拋光過程中應留心掌握分寸，壓鑄件表面冷卻過程中構成的0.05～0.1mm的細密層對電鍍非常重要，磨拋光時要盡量減少細密層的丟失，假如將此層磨拋掉，暴露的將是多孔結構，在此層大將得不到好的電鍍層。

六、由多鍍種組成的銅一鎳一鉻電鍍層，相對于基體來講是陰板性鍍層，只需機械維護效果，而鋅合金件在潮濕的空氣中即腐蝕，所以有必要保證鍍層無孔。否則鋅合金的腐蝕產(chǎn)品將使鍍層起泡。相對于鋼鐵件來講，鍍層應更厚二些，才華適用于鋅合金壓鑄件。

七、壓鑄件在壓鑄及機加工過程中的殘渣，加工后應盡量收拾潔凈。因為殘渣是生動性金屬，在電鍍任何一道工序中，都會與溶液發(fā)生反響，而損壞鍍液，構成對電鍍質量的影響。

        以上就是鋅合金壓鑄件基體對電鍍的影響，希望可以給您帶來協(xié)助。